हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है: vicky@qyprecision.com

कास्टिंग प्रक्रिया मरो

संक्षिप्त वर्णन:


वास्तु की बारीकी

डाई कास्टिंग प्रक्रिया

डाई कास्टिंग क्या है?

डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जो मोल्ड की गुहा का उपयोग करके पिघला हुआ धातु पर उच्च दबाव लागू करने की विशेषता है। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है। अधिकांश डाई कास्टिंग आयरन-मुक्त हैं, जैसे कि जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन, और सीसा-टिन मिश्र और उनके मिश्र। डाई कास्टिंग के प्रकार के आधार पर, आपको कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन या हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीन का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

कास्टिंग उपकरण और मोल्ड की लागत अधिक है, इसलिए डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग आम तौर पर केवल बड़ी संख्या में उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है। डाई-कास्ट भागों का निर्माण अपेक्षाकृत आसान है, जिसके लिए आम तौर पर केवल चार मुख्य चरणों की आवश्यकता होती है, और व्यक्तिगत लागत वृद्धि बहुत कम होती है। डाई कास्टिंग बड़ी संख्या में छोटे और मध्यम आकार की कास्टिंग के निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, इसलिए डाई कास्टिंग सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली कास्टिंग प्रक्रिया है। अन्य कास्टिंग तकनीकों की तुलना में, डाई-कास्टिंग सतह चापलूसी करती है और इसमें उच्च आयामी स्थिरता होती है।

पारंपरिक डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के आधार पर, कई बेहतर प्रक्रियाओं का जन्म हुआ है, जिसमें एक गैर-छिद्रपूर्ण डाई-कास्टिंग प्रक्रिया शामिल है जो कास्टिंग दोषों को कम करती है और सरंध्रता को समाप्त करती है। यह मुख्य रूप से जस्ता प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, जो अपशिष्ट को कम कर सकता है और प्रत्यक्ष इंजेक्शन प्रक्रिया की उपज बढ़ा सकता है। नई डाई-कास्टिंग प्रक्रियाएं भी हैं जैसे कि सटीक डाई-कास्टिंग तकनीक और सेमी-सॉलिड डाई-कास्टिंग।

मोल्ड के बारे में

डाई कास्टिंग प्रक्रिया में होने वाले मुख्य दोषों में पहनने और क्षरण शामिल हैं। अन्य दोषों में थर्मल क्रैकिंग और थर्मल थकान शामिल हैं। जब बड़े तापमान परिवर्तन के कारण मोल्ड की सतह में दोष होता है, तो थर्मल दरारें होती हैं। बहुत अधिक उपयोग के बाद, मोल्ड की सतह पर दोष थर्मल थकान का कारण होगा। 

डाई-कास्ट धातु के बारे में

डाई-कास्टिंग के लिए उपयोग की जाने वाली धातुओं में मुख्य रूप से जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन और सीसा-टिन मिश्र धातु शामिल हैं। हालांकि डाई-कास्ट आयरन दुर्लभ है, यह भी संभव है। अधिक विशेष डाई-कास्टिंग धातुओं में ZAMAK, एल्यूमीनियम-जस्ता मिश्र धातु और अमेरिकन एल्युमिनियम एसोसिएशन के मानक शामिल हैं: AA380, AA384, AA386, AA390, और AZ91D मैग्नीशियम। डाई कास्टिंग के दौरान विभिन्न धातुओं की विशेषताएं इस प्रकार हैं:

• जिंक: वह धातु जो डाई-कास्ट करने में सबसे आसान है। यह छोटे भागों का निर्माण करने के लिए किफायती है, कोट करना आसान है, इसमें उच्च संपीड़न शक्ति, उच्च प्लास्टिसिटी और लंबी कास्टिंग जीवन है।

 एल्युमिनियम: हल्के वजन, उच्च आयामी स्थिरता जब जटिल और पतली दीवार वाली कास्टिंग, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, अच्छे यांत्रिक गुण, उच्च तापीय और विद्युत चालकता, और उच्च तापमान पर उच्च शक्ति का निर्माण करते हैं।

 मैग्नीशियम: इसे मशीनी बनाना आसान है, इसमें उच्च शक्ति-से-भार अनुपात होता है, और आमतौर पर उपयोग की जाने वाली डाई-कास्ट धातुओं में सबसे हल्का होता है।

• कॉपर: उच्च कठोरता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली डाई-कास्टिंग धातुओं का सबसे अच्छा यांत्रिक गुण, पहनने के प्रतिरोध और स्टील के करीब ताकत।

 सीसा और टिन: उच्च घनत्व, उच्च आयामी सटीकता, विशेष विरोधी जंग भागों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। सार्वजनिक स्वास्थ्य के लिए, इस मिश्र धातु का उपयोग खाद्य प्रसंस्करण और भंडारण उपकरण के रूप में नहीं किया जा सकता है। सीसा, टिन और सुरमा (कभी-कभी थोड़ा सा तांबा युक्त) के मिश्र धातु का उपयोग लेटरप्रेस प्रिंटिंग में मैनुअल टाइप और ब्रोंजिंग बनाने के लिए किया जा सकता है।

आवेदन का दायरा:

डाई-कास्टिंग पार्ट्स अब ऑटोमोबाइल उद्योग और उपकरण उद्योग तक सीमित नहीं हैं, और धीरे-धीरे अन्य औद्योगिक क्षेत्रों, जैसे कृषि मशीनरी, मशीन टूल उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, रक्षा उद्योग, कंप्यूटर, चिकित्सा उपकरण, घड़ियां, कैमरा, और दैनिक तक विस्तारित हो गए हैं। हार्डवेयर, आदि। उद्योग, विशेष रूप से: ऑटो पार्ट्स, फर्नीचर एक्सेसरीज, बाथरूम एक्सेसरीज (बाथरूम), लाइटिंग पार्ट्स, खिलौने, शेवर, टाई क्लिप, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स, बेल्ट बकल, वॉच केस, मेटल बकल, लॉक्स, ज़िपर आदि।

Aलाभ:

1. अच्छी उत्पाद गुणवत्ता

कास्टिंग की आयामी सटीकता उच्च है, आम तौर पर 6 ~ 7 के बराबर, यहां तक ​​कि 4 तक; सतह खत्म अच्छा है, आम तौर पर 5 ~ 8 के बराबर; ताकत और कठोरता अधिक होती है, और ताकत आमतौर पर रेत कास्टिंग की तुलना में 25 ~ 30% अधिक होती है, लेकिन इसे बढ़ाया जाता है दर लगभग 70% कम हो जाती है; आकार स्थिर है, और विनिमेयता अच्छी है; यह पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग को डाई-कास्ट कर सकता है।

2. उच्च उत्पादन क्षमता

3. उत्कृष्ट आर्थिक प्रभाव

डाई-कास्टिंग के सटीक आकार के कारण, सतह चिकनी और साफ होती है। आम तौर पर, इसका उपयोग सीधे यांत्रिक प्रसंस्करण के बिना किया जाता है, या प्रसंस्करण की मात्रा छोटी होती है, इसलिए यह न केवल धातु उपयोग दर में सुधार करता है, बल्कि बड़ी संख्या में प्रसंस्करण उपकरण और मानव-घंटे भी कम करता है; कास्टिंग की कीमत आसान है; इसे अन्य धातु या गैर-धातु सामग्री के साथ डाई-कास्टिंग जोड़ा जा सकता है। यह न केवल असेंबली मैन-घंटे बल्कि धातु भी बचाता है।

नुकसान:

कास्टिंग उपकरण और मोल्ड की लागत अधिक है, इसलिए डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग आम तौर पर केवल बैचों में बड़ी संख्या में उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है, और छोटे बैच का उत्पादन लागत प्रभावी नहीं होता है।

Qवाई प्रेसिजन डाई कास्टिंग प्रक्रिया में पूर्ण अनुभव है, और आपकी आवश्यकता को पूरा करने के लिए विभिन्न समाधान प्रदान करता है। आप अपने अंतिम उत्पादों और बाजार के लिए उपयुक्त एक का चयन कर सकते हैं। आपका स्वागत है अपने 2D/3D चित्र निःशुल्क कोटेशन के लिए भेजें। 


  • पहले का:
  • अगला:

  • अपना संदेश यहाँ लिखें और हमें भेजें