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डाई कास्टिंग प्रक्रिया

संक्षिप्त वर्णन:


वास्तु की बारीकी

डाई कास्टिंग प्रक्रिया

डाई कास्टिंग क्या है?

डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जिसे मोल्ड की गुहा का उपयोग करके पिघले हुए धातु पर उच्च दबाव लगाने की विशेषता है।मोल्ड आमतौर पर उच्च-शक्ति मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है।अधिकांश डाई कास्टिंग लौह-मुक्त होते हैं, जैसे जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन और सीसा-टिन मिश्र धातु और उनके मिश्र धातु।डाई कास्टिंग के प्रकार के आधार पर, आपको कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन या हॉट चैम्बर डाई कास्टिंग मशीन का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

कास्टिंग उपकरण और मोल्ड्स की लागत अधिक है, इसलिए डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर बड़ी संख्या में उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है।डाई-कास्ट भागों का निर्माण अपेक्षाकृत आसान है, जिसके लिए आम तौर पर केवल चार मुख्य चरणों की आवश्यकता होती है, और व्यक्तिगत लागत वृद्धि बहुत कम होती है।डाई कास्टिंग बड़ी संख्या में छोटे और मध्यम आकार के कास्टिंग के निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, इसलिए डाई कास्टिंग कास्टिंग प्रक्रियाओं का सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है।अन्य कास्टिंग तकनीकों की तुलना में, डाई-कास्टिंग सतह समतल होती है और इसमें उच्च आयामी स्थिरता होती है।

पारंपरिक डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के आधार पर, कई बेहतर प्रक्रियाओं का जन्म हुआ है, जिसमें एक गैर-छिद्रपूर्ण डाई-कास्टिंग प्रक्रिया शामिल है जो कास्टिंग दोषों को कम करती है और सरंध्रता को समाप्त करती है।यह मुख्य रूप से जस्ता प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है, जो कचरे को कम कर सकता है और प्रत्यक्ष इंजेक्शन प्रक्रिया की उपज बढ़ा सकता है।सटीक डाई-कास्टिंग तकनीक और सेमी-सॉलिड डाई-कास्टिंग जैसी नई डाई-कास्टिंग प्रक्रियाएं भी हैं।

साँचे के बारे में

डाई कास्टिंग प्रक्रिया में होने वाले मुख्य दोषों में घिसाव और क्षरण शामिल हैं।अन्य दोषों में थर्मल क्रैकिंग और थर्मल थकान शामिल हैं।जब बड़े तापमान परिवर्तन के कारण मोल्ड की सतह में दोष होते हैं, तो थर्मल दरारें उत्पन्न होंगी।बहुत सारे उपयोगों के बाद, मोल्ड की सतह पर दोष थर्मल थकान का कारण बनेंगे।

डाई-कास्ट मेटल के बारे में

डाई-कास्टिंग के लिए उपयोग की जाने वाली धातुओं में मुख्य रूप से जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन और सीसा-टिन मिश्र धातु शामिल हैं।हालांकि डाई-कास्ट आयरन दुर्लभ है, यह संभव भी है।अधिक विशेष डाई-कास्टिंग धातुओं में ZAMAK, एल्यूमीनियम-जस्ता मिश्र धातु, और अमेरिकन एल्यूमीनियम एसोसिएशन के मानक शामिल हैं: AA380, AA384, AA386, AA390, और AZ91D मैग्नीशियम।डाई कास्टिंग के दौरान विभिन्न धातुओं की विशेषताएं इस प्रकार हैं:

जिंक: वह धातु जो डाई-कास्ट करने में सबसे आसान है।यह छोटे भागों का निर्माण करने के लिए किफायती है, कोट करना आसान है, उच्च संपीड़ित शक्ति, उच्च प्लास्टिसिटी और लंबी कास्टिंग जीवन है।

एल्यूमीनियम: हल्के वजन, उच्च आयामी स्थिरता जब जटिल और पतली दीवार वाली कास्टिंग, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, अच्छे यांत्रिक गुणों, उच्च तापीय और विद्युत चालकता, और उच्च तापमान पर उच्च शक्ति का निर्माण करते हैं।

मैग्नीशियम: इसे बनाना आसान है, इसमें उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात है, और आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली डाई-कास्ट धातुओं में सबसे हल्का है।

कॉपर: उच्च कठोरता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली डाई-कास्टिंग धातुओं के सर्वोत्तम यांत्रिक गुण, पहनने के प्रतिरोध और स्टील के करीब ताकत।

लीड और टिन: उच्च घनत्व, उच्च आयामी सटीकता, विशेष विरोधी जंग भागों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।सार्वजनिक स्वास्थ्य संबंधी विचारों के लिए, इस मिश्र धातु का उपयोग खाद्य प्रसंस्करण और भंडारण उपकरण के रूप में नहीं किया जा सकता है।लेड, टिन और एंटीमनी (कभी-कभी थोड़ा सा तांबा युक्त) की मिश्र धातु का उपयोग लेटरप्रेस प्रिंटिंग में मैनुअल टाइप और ब्रॉन्जिंग बनाने के लिए किया जा सकता है।

आवेदन का दायरा:

डाई-कास्टिंग पार्ट्स अब ऑटोमोबाइल उद्योग और उपकरण उद्योग तक सीमित नहीं हैं, और धीरे-धीरे कृषि मशीनरी, मशीन टूल उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, रक्षा उद्योग, कंप्यूटर, चिकित्सा उपकरण, घड़ियां, कैमरे और दैनिक जैसे अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में विस्तारित हो गए हैं। हार्डवेयर, आदि उद्योग, विशेष रूप से: ऑटो पार्ट्स, फर्नीचर सहायक उपकरण, बाथरूम सहायक उपकरण (बाथरूम), प्रकाश भागों, खिलौने, शेवर, टाई क्लिप, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक भागों, बेल्ट बकल, घड़ी के मामले, धातु बकल, ताले, ज़िप्पर इत्यादि।

Aलाभ:

1. अच्छी उत्पाद की गुणवत्ता

कास्टिंग की आयामी सटीकता उच्च है, आम तौर पर 6 ~ 7 के बराबर, यहां तक ​​कि 4 तक;सतह खत्म अच्छा है, आम तौर पर 5 ~ 8 के बराबर;ताकत और कठोरता अधिक होती है, और रेत कास्टिंग की तुलना में ताकत आमतौर पर 25 ~ 30% अधिक होती है, लेकिन इसे बढ़ाया जाता है, दर लगभग 70% कम हो जाती है;आकार स्थिर है, और विनिमेयता अच्छी है;यह पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग डाई-कास्ट कर सकता है।

2. उच्च उत्पादन क्षमता

3. उत्कृष्ट आर्थिक प्रभाव

डाई-कास्टिंग के सटीक आकार के कारण, सतह चिकनी और साफ होती है।आम तौर पर, यह सीधे यांत्रिक प्रसंस्करण के बिना उपयोग किया जाता है, या प्रसंस्करण की मात्रा छोटी होती है, इसलिए यह न केवल धातु उपयोग दर में सुधार करता है, बल्कि बड़ी संख्या में प्रसंस्करण उपकरण और मानव-घंटे भी कम करता है;कास्टिंग की कीमत आसान है;इसे अन्य धातु या गैर-धातु सामग्री के साथ मरने के कास्टिंग के साथ जोड़ा जा सकता है।यह न केवल असेंबली मैन-घंटे बचाता है बल्कि धातु भी बचाता है।

नुकसान:

कास्टिंग उपकरण और मोल्ड्स की लागत अधिक है, इसलिए डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर बैचों में बड़ी संख्या में उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है, और छोटे बैच का उत्पादन लागत प्रभावी नहीं होता है।

Qवाई प्रेसिजनडाई कास्टिंग प्रक्रिया का पूरा अनुभव है, और आपकी आवश्यकता को पूरा करने के लिए विभिन्न समाधान प्रदान करता है।आप अपने अंतिम उत्पादों और बाजार के लिए उपयुक्त चुन सकते हैं।आपका स्वागत है अपने 2D / 3D चित्र मुफ्त उद्धरण के लिए भेजें।


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