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जिंक मिश्र धातु के मोल्ड प्रेसिजन कार्य प्रौद्योगिकी के बारे में कास्टिंग मरो

निर्माण प्रक्रिया: मेटल सांचों में ढालना. बड़े पैमाने पर उत्पादन, उच्च और स्थिर गुणवत्ता के लिए बहुत अधिक लागत बचाने के लिए।

QY प्रेसिजन को सभी प्रकार के भागों के निर्माण में अनुभव किया जाता है, आपका स्वागत है पूछताछ भेजें।

एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरण के रूप में, मोल्ड औद्योगिक उद्योगों जैसे उपभोक्ता वस्तुओं, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल और विमान निर्माण में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है। मोल्ड निर्माण उद्योग में तकनीकी स्तर और मोल्ड उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार एक महत्वपूर्ण कारक है। मोल्ड हाई-स्पीड कटिंग तकनीक का उपयोग मोल्ड उत्पादन क्षमता, मोल्ड सटीकता और सेवा जीवन में काफी सुधार कर सकता है, इसलिए यह धीरे-धीरे ईडीएम मोल्ड्स की जगह ले रहा है, और इसे विदेशी मोल्ड निर्माण कंपनियों द्वारा व्यापक रूप से अपनाया गया है, मोल्ड निर्माण में एक प्रमुख प्रवृत्ति बन गई है। मोल्ड उत्पादन में उच्च गति काटने की तकनीक का अनुप्रयोग समय अपेक्षाकृत कम है, और उपयोग में तकनीकी आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं।

उच्च गति काटने की तकनीक

हाई-स्पीड कटिंग में कम तापमान वृद्धि (वर्कपीस केवल 3 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि हुई है), छोटे थर्मल विरूपण, आदि के फायदे हैं। प्रति यूनिट बिजली की धातु हटाने की दर 30% से 40% तक बढ़ जाती है, काटने की शक्ति कम हो जाती है 30% तक, और उपकरण का काटने का जीवन बढ़ जाता है। 70%, जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग में छोड़ी गई कटिंग हीट बहुत कम हो जाती है, और लो-ऑर्डर कटिंग वाइब्रेशन लगभग गायब हो जाता है। काटने की गति में वृद्धि के साथ, प्रति इकाई समय में रिक्त सामग्री की हटाने की दर बढ़ जाती है, काटने का समय कम हो जाता है, और प्रसंस्करण दक्षता बढ़ जाती है, जिससे उत्पाद निर्माण चक्र छोटा हो जाता है और उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार होता है। उसी समय, स्नैक चाकू की उच्च गति मशीनिंग और बड़ी फ़ीड दर वर्कपीस पर अभिनय करने वाले बल को कम करती है, और चिप्स के उच्च गति वाले निर्वहन से वर्कपीस को प्रेषित काटने की गर्मी कम हो जाती है, थर्मल तनाव और विरूपण कम हो जाता है , जिससे जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग कठोरता के प्रसंस्करण में सुधार होता है, और पतली दीवार वाले भागों को काटने की संभावना प्रदान करता है। एचआरसी 60 से अधिक कठोरता वाली सामग्री की उच्च गति मिलिंग कम दक्षता वाले ईडीएम को एक निश्चित सीमा तक बदल सकती है, इस प्रकार मोल्ड निर्माण चक्र को एक निश्चित सीमा तक छोटा कर सकती है। इसी समय, हाई-स्पीड कटिंग तकनीक का उपयोग मोल्ड के बाद के प्रसंस्करण में मैनुअल पीस समय का लगभग 80% बचा सकता है, प्रसंस्करण लागत को लगभग 30% तक बचा सकता है, मोल्ड की सतह खुरदरापन Ra0 तक पहुंच सकता है। 1, और उपकरण की काटने की दक्षता दोगुनी हो सकती है।

मोल्ड प्रसंस्करण के लिए लागू उच्च गति काटने के लाभ

मोल्ड प्रसंस्करण की विशेषताएं एकल-टुकड़ा छोटे बैच और जटिल ज्यामितीय आकार हैं, इसलिए प्रसंस्करण चक्र लंबा है और उत्पादन क्षमता कम है। पारंपरिक मोल्ड प्रोसेसिंग तकनीक में, कठोर मोल्ड को खत्म करने के लिए आमतौर पर ईडीएम और मैनुअल पॉलिशिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण समय को कम करना और उत्पादन लागत को कम करना मोल्ड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी विकसित करने का मुख्य लक्ष्य है। हाल के वर्षों में, मोल्ड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में कई नई प्रौद्योगिकियां आई हैं, जैसे उच्च गति काटने, सीएडी / सीएई डिजाइन सिमुलेशन, तेजी से प्रोटोटाइप, विद्युत निर्वहन मिलिंग मोल्डिंग और समग्र प्रसंस्करण, जिनमें से सबसे आकर्षक और प्रभावी उच्च है -गति काटने की प्रक्रिया।

हाई-स्पीड कटिंग मोल्ड्स काटने के द्वारा मोल्ड की कई उत्पादन प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए मशीन टूल की उच्च गति और उच्च फ़ीड दर का उपयोग करते हैं। हाई-स्पीड मशीनिंग मोल्ड्स के फायदे मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होते हैं:

हाई-स्पीड कटिंग रफ मशीनिंग और सेमी-फिनिशिंग मशीनिंग से मेटल रिमूवल रेट में काफी सुधार होता है।

हाई-स्पीड कटिंग मशीन टूल्स, टूल्स और टेक्नोलॉजी का उपयोग करके, यह कठोर सामग्री को संसाधित कर सकता है। छोटे डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के लिए, सामग्री के हीट-ट्रीटेड होने के बाद, एक क्लैम्पिंग में रफिंग और फिनिशिंग को पूरा किया जा सकता है; बड़े पैमाने पर डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के लिए, गर्मी उपचार से पहले खुरदरापन और अर्ध-परिष्करण किया जाता है, और गर्मी उपचार और सख्त होने के बाद परिष्करण किया जाता है।

हाई-स्पीड और हाई-प्रिसिजन हार्ड कटिंग स्मूथिंग की जगह लेती है, जिससे बहुत अधिक समय लेने वाली मैनुअल ग्राइंडिंग कम हो जाती है, और EDM की तुलना में दक्षता में 50% तक सुधार होता है।

हार्ड कटिंग प्रक्रिया सतह की गुणवत्ता और आकार सटीकता में सुधार करने के लिए अंतिम बनाने वाली सतह (न केवल सतह खुरदरापन कम है, बल्कि सतह की चमक भी अधिक है), जो जटिल घुमावदार सतहों के मोल्ड प्रसंस्करण के लिए अधिक फायदेमंद है।

यह बिजली की चिंगारी और पीसने के कारण होने वाले डीकार्बराइजेशन, जलन और सूक्ष्म दरारों से बचा जाता है, परिष्करण के बाद मोल्ड की सतह के नुकसान को बहुत कम करता है, और मोल्ड के जीवन को 20% तक बढ़ा देता है।

वर्कपीस में कम गर्मी, कम काटने की शक्ति और छोटे थर्मल विरूपण होते हैं। इसका उपयोग इलेक्ट्रोड के तेजी से प्रसंस्करण के लिए सीएडी / सीएएम प्रौद्योगिकी के संयोजन में किया जाता है, विशेष रूप से जटिल आकार वाले इलेक्ट्रोड और पतली दीवार वाले आसानी से विकृत इलेक्ट्रोड।

मोल्ड प्रसंस्करण के लिए उच्च गति काटने की मशीन उपकरण

हाई-स्पीड कटिंग मोल्ड्स के लिए हाई-स्पीड मशीन टूल चुनते समय, निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान दें:

(1) मशीन टूल के मुख्य शाफ्ट में उच्च शक्ति और उच्च गति की आवश्यकता होती है ताकि रफ और फाइन मशीनिंग को पूरा किया जा सके। मोल्ड को खत्म करने के लिए छोटे-व्यास के उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, और धुरी की गति 15,000 से 20,000 आरपीएम से अधिक तक पहुंच सकती है। 10000rpm से कम स्पिंडल स्पीड वाले मशीन टूल्स रफ मशीनिंग और सेमी-फिनिश मशीनिंग कर सकते हैं। यदि आपको बड़े सांचों के उत्पादन में रफ और फिनिश मशीनिंग दोनों को पूरा करने की आवश्यकता है, तो चयनित मशीन टूल में दो गति वाले दो स्पिंडल या इलेक्ट्रिक स्पिंडल के दो विनिर्देश होने चाहिए।

(2) मशीन टूल के रैपिड ट्रैवर्स के लिए बहुत अधिक रैपिड आइडल स्ट्रोक की आवश्यकता नहीं होती है। लेकिन इसमें अपेक्षाकृत उच्च प्रसंस्करण फ़ीड दर (30-60 मीटर/मिनट) और उच्च त्वरण और मंदी होनी चाहिए।

(3) इसमें एक अच्छी उच्च गति, उच्च-सटीक नियंत्रण प्रणाली है, और इसमें उच्च-सटीक प्रक्षेप, समोच्च आगे नियंत्रण, उच्च त्वरण और उच्च-सटीक स्थिति नियंत्रण के कार्य हैं।

(4) सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर चुनें जो हाई-स्पीड मशीन टूल्स से मेल खाता हो, विशेष रूप से हाई-स्पीड कटिंग मोल्ड्स के लिए सॉफ्टवेयर।

मोल्ड उत्पादन में फाइव-एक्सिस मशीन टूल्स का अनुप्रयोग धीरे-धीरे बढ़ रहा है, और उच्च गति वाले कटिंग मोल्ड्स के साथ सहयोग करने के इसके निम्नलिखित फायदे हैं:

उपकरण के काटने के कोण को बदला जा सकता है, काटने की स्थिति अच्छी होती है, उपकरण का घिसाव कम होता है, जो उपकरण की सुरक्षा और उपकरण के जीवन को लम्बा करने के लिए फायदेमंद होता है;

प्रसंस्करण मार्ग लचीला है, जो उपकरण के हस्तक्षेप को कम करता है, और जटिल सतह के आकार और गहरे गुहा के सांचों के साथ सांचों को संसाधित कर सकता है;

बड़ी प्रसंस्करण रेंज, विभिन्न प्रकार के सांचों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।

(पांच-अक्ष लिंकेज उच्च गति मिलिंग मशीनिंग केंद्र)

फाइव-एक्सिस मशीन टूल्स में आमतौर पर दो प्रकार होते हैं: टेबल टाइप और मिलिंग हेड टाइप, जिसे मोल्ड के प्रकार के अनुसार चुना जा सकता है।

हाई-स्पीड कटिंग डाई की टूल तकनीक

हाई-स्पीड मशीनिंग को उपयुक्त उपकरणों से लैस करने की आवश्यकता है। हार्ड अलॉय कोटेड टूल्स और पॉलीक्रिस्टलाइन रीइन्फोर्स्ड सिरेमिक टूल्स के इस्तेमाल से टूल्स के लिए एक ही समय में हाई-हार्डनेस ब्लेड और हाई-टफनेस मैट्रिक्स दोनों का होना संभव हो जाता है, जो हाई-स्पीड मशीनिंग के विकास को बढ़ावा देता है। पॉलीक्रिस्टलाइन क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (पीसीबीएन) ब्लेड की कठोरता 3500~4500HV तक पहुंच सकती है, और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) की कठोरता 6000~10000HV तक पहुंच सकती है। विशेष रूप से लेपित उपकरण कठोर स्टील के अर्द्ध-परिष्करण और परिष्करण में एक बड़ी भूमिका निभाते हैं।

सामान्यतया, जब उपकरण और उपकरण धारक का त्वरण 3 जी से ऊपर होता है, तो उपकरण का रेडियल रनआउट 0.015 मिमी से कम होना चाहिए, और उपकरण की लंबाई उपकरण के व्यास के 4 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए। मोल्ड फिनिशिंग के लिए छोटे-व्यास बॉल-एंड मिलिंग कटर का उपयोग करते समय, मोल्ड के घरेलू उच्च गति परिशुद्धता मशीनिंग का अनुभव, रैखिक गति 400 मीटर / मिनट से अधिक है। इसमें उपकरण सामग्री (कठोरता, कठोरता, लाल कठोरता सहित), उपकरण आकार (चिप हटाने के प्रदर्शन, सतह सटीकता, गतिशील संतुलन, आदि सहित) और उपकरण जीवन के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। इसलिए, मोल्ड्स की हाई-स्पीड हार्ड कटिंग और फिनिशिंग में, न केवल हाई-स्पीड मशीन टूल्स का चयन किया जाना चाहिए, बल्कि कटिंग टूल्स और कटिंग प्रोसेस को भी यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए।

उच्च गति पर सांचों को संसाधित करते समय, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

विभिन्न प्रसंस्करण वस्तुओं के अनुसार, कार्बाइड-लेपित उपकरण, सीबीएन और हीरा sintered उपकरण का उचित चयन करें।

मोल्ड की सतह को खत्म करने के लिए छोटे व्यास के बॉल-एंड मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर परिष्करण उपकरण का व्यास 10 मिमी से कम होता है। संसाधित की जाने वाली सामग्री और कठोरता के आधार पर, चयनित उपकरण व्यास भी भिन्न होता है। उपकरण सामग्री के चयन में, TiAIN अति सूक्ष्म दानेदार कार्बाइड-लेपित उपकरण में अच्छी स्नेहन की स्थिति होती है। डाई स्टील को काटते समय, उनके पास TiCN कार्बाइड-लेपित उपकरणों की तुलना में बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है।

उपयुक्त टूल पैरामीटर चुनें, जैसे कि ऋणात्मक रेक कोण। हाई-स्पीड मशीनिंग टूल्स को सामान्य मशीनिंग की तुलना में उच्च प्रभाव प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

उपकरण लागत को कम करने के लिए उपकरण के जीवन को बेहतर बनाने के लिए विभिन्न तरीकों को अपनाएं, जैसे उपयुक्त फ़ीड दर, फ़ीड विधि, स्नेहन विधि आदि।

हाई-स्पीड टूल होल्डर का उपयोग करना। वर्तमान में, HSK टूल होल्डर और हॉट प्रेस क्लैम्पिंग टूल सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। उसी समय, टूल को क्लैंप करने के बाद स्पिंडल सिस्टम के समग्र गतिशील संतुलन पर ध्यान देना चाहिए।


पोस्ट करने का समय: अगस्त-03-2021