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डाई कास्टिंग मोल्ड की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है

गुणवत्ता मेटल सांचों में ढालना मोल्ड में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

(1) एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग भागों की गुणवत्ता: एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग भागों की आयामी स्थिरता और अनुरूपता, कास्टिंग भागों की सतह की चिकनाई, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की उपयोग दर, आदि;

(2) जीवनकाल: एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, मरने के कास्टिंग मोल्ड पूरा कर सकते हैं या उत्पादित एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने वाले भागों की संख्या काम करने वाले चक्रों की संख्या;

(3) डाई-कास्टिंग मोल्ड का उपयोग और रखरखाव: क्या यह उपयोग करने के लिए सबसे सुविधाजनक है, डिमोल्ड करना आसान है, और उत्पादन सहायक समय जितना संभव हो उतना कम है;

(4) रखरखाव लागत, रखरखाव की आवधिकता, आदि।

डाई-कास्टिंग मोल्ड्स की गुणवत्ता में सुधार के बुनियादी तरीके:

1. एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग का डिजाइन उचित होना चाहिए, और यथासंभव सर्वोत्तम संरचनात्मक योजना का चयन किया जाना चाहिए। डिजाइनर को एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग की तकनीकी आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए और उनकी संरचना को मोल्ड निर्माण की प्रक्रिया और व्यवहार्यता को पूरा करना चाहिए।

2. मोल्ड की गुणवत्ता में सुधार के लिए डाई-कास्टिंग मोल्ड का डिजाइन सबसे महत्वपूर्ण कदम है। मोल्ड सामग्री के चयन, मोल्ड संरचना की उपयोगिता और सुरक्षा, मोल्ड भागों की मशीनेबिलिटी और मोल्ड रखरखाव की सुविधा सहित कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है। , इन्हें डिजाइन की शुरुआत में यथासंभव पूरी तरह से माना जाना चाहिए।

मोल्ड सामग्री का चयन

उत्पाद की गुणवत्ता के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, निर्धारित अवधि के भीतर सामग्री की लागत और उसकी ताकत पर विचार करना भी आवश्यक है। बेशक, सामग्री को मोल्ड प्रकार, कार्य विधि, प्रसंस्करण गति और मुख्य विफलता मोड जैसे कारकों के अनुसार चुना जाना चाहिए। चूंकि डाई-कास्टिंग मोल्ड चक्रीय थर्मल तनाव के अधीन है, इसलिए मजबूत थर्मल थकान गुणों वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए; जब बैचों में कास्टिंग बड़ी होती है, तो बुझती और टेम्पर्ड स्टील का चयन किया जा सकता है। इसके अलावा, मोल्ड सामग्री के उपयोग पर विचार करने के लिए कास्टिंग के साथ कम आत्मीयता के साथ मोल्ड भागों के पहनने को बढ़ाने से रोकने के लिए मोल्ड सामग्री के उपयोग पर विचार करना आवश्यक है, जिससे मोल्ड की गुणवत्ता प्रभावित होती है।

जब मोल्ड संरचना तैयार की जाती है

यथासंभव कॉम्पैक्ट, संचालित करने में आसान, और सुनिश्चित करें कि मोल्ड भागों में पर्याप्त ताकत और कठोरता है; जब मोल्ड संरचना अनुमति देती है, तो मोल्ड भागों की प्रत्येक सतह के कोनों को तनाव की एकाग्रता से बचने के लिए यथासंभव गोल संक्रमण के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए; तनाव की एकाग्रता को खत्म करने के लिए गुहा और घूंसे और कोर के हिस्से को इकट्ठा किया जा सकता है या संरचनाओं को जड़ा जा सकता है। पतले घूंसे या कोर के लिए, संरचना में उचित सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए; कोल्ड स्टैम्पिंग मरने के लिए, इसे भागों या अपशिष्ट अवरुद्ध उपकरणों (जैसे इजेक्टर पिन, संपीड़ित हवा, आदि) को रोकने के लिए कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए। साथ ही, यह भी विचार करना आवश्यक है कि लंबी अवधि के उपयोग के दौरान स्लाइडिंग फिटिंग और लगातार प्रभाव वाले हिस्सों के पहनने के कारण मोल्ड गुणवत्ता पर प्रभाव को कैसे कम किया जाए।

डिजाइन में, एक निश्चित हिस्से की मरम्मत करते समय, डिस्सेप्लर और असेंबली के दायरे को कम किया जाना चाहिए, खासकर जब पहने हुए हिस्सों को बदल दिया जाता है, तो डिस्सेप्लर और असेंबली का दायरा जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए।

3. मोल्ड निर्माण प्रक्रिया

यह मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए भी एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में प्रसंस्करण विधि और प्रसंस्करण सटीकता भी मोल्ड के सेवा जीवन को प्रभावित करेगी। प्रत्येक भाग की सटीकता सीधे मोल्ड की समग्र असेंबली को प्रभावित करती है। उपकरण की सटीकता के अलावा, भागों की प्रसंस्करण विधि में सुधार करना और मोल्ड भागों की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करने के लिए मोल्ड पीसने और मिलान प्रक्रिया में फिटर के तकनीकी स्तर में सुधार करना आवश्यक है; यदि मोल्ड का समग्र असेंबली प्रभाव आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो परीक्षण मोल्ड में मोल्ड को असामान्य स्थिति में ले जाने की संभावना बढ़ जाएगी, जिसका मोल्ड की समग्र गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड की मूल सटीकता अच्छी है, निर्माण प्रक्रिया में, एक उचित उच्च-सटीक प्रसंस्करण विधि, जैसे कि इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज, वायर कटिंग, सीएनसी मशीनिंग, आदि को पहले चुना जाना चाहिए। उसी समय, मोल्ड की सटीकता पर ध्यान देना चाहिए, जिसमें मोल्ड भागों की मशीनिंग सटीकता असेंबली सटीकता और मोल्ड परीक्षण स्वीकृति कार्य के माध्यम से मोल्ड की सटीकता का व्यापक निरीक्षण शामिल है। निरीक्षण के दौरान, यथासंभव उच्च-सटीक माप उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है। जटिल सतह और घुमावदार संरचनाओं वाले उन मोल्ड भागों के लिए, साधारण स्ट्रेटेज और वर्नियर कार्ड का उपयोग नहीं किया जा सकता है। सटीक माप डेटा के लिए, माप डेटा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक माप उपकरण जैसे तीन-समन्वय माप उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।

4. मोल्ड के मुख्य बनाने वाले भागों की सतह को मजबूत बनाना

मोल्ड भागों की सतह पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, ताकि मोल्ड की गुणवत्ता में बेहतर सुधार हो सके। सतह को मजबूत बनाने के लिए, अलग-अलग उपयोग के सांचों के अनुसार अलग-अलग मजबूती के तरीकों का चयन किया जाना चाहिए।

5. मोल्ड का सही उपयोग और रखरखाव

यह सांचों की गुणवत्ता में सुधार लाने में भी एक प्रमुख कारक है।

उदाहरण के लिए: मोल्ड स्थापना और डिबगिंग विधियां उपयुक्त होनी चाहिए, गर्म धावकों के मामले में, बिजली आपूर्ति तारों को सही होना चाहिए, ठंडा पानी सर्किट डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पैरामीटर, मरने कास्टिंग मशीन, और मोल्ड उत्पादन में प्रेस को डिजाइन आवश्यकताओं और कई अन्य चीजों को पूरा करना चाहिए।

मोल्ड का सही तरीके से उपयोग करते समय, मोल्ड पर नियमित रखरखाव करना आवश्यक है। गाइड पोस्ट, गाइड स्लीव्स और मोल्ड के अन्य हिस्सों को अक्सर चिकनाई वाले तेल से भरा जाना चाहिए। डाई-कास्टिंग मोल्ड को प्रत्येक मोल्ड के बनने से पहले चिकनाई या उठा लिया जाना चाहिए। मोल्ड एजेंट को गठित भाग की सतह पर छिड़का जाता है। मोल्ड के नियोजित सुरक्षात्मक रखरखाव और रखरखाव प्रक्रिया में डेटा प्रोसेसिंग मोल्ड उत्पादन में संभावित समस्याओं को रोक सकता है और रखरखाव कार्य की दक्षता में सुधार कर सकता है।


पोस्ट करने का समय: जुलाई-21-2021